ガラス繊維マットの使用要件

グラスファイバーマット 化学結合剤や機械的作用によって配向されて結合されていない連続フィラメントまたは短くカットされたフィラメントで作られたシート状の製品です。

1.ハンドペースト成形：ハンドペースト成形プロセスは中国のガラス繊維強化プラスチック生産の主な方法であり、ガラス繊維マット、連続マット、縫製マットはハンドペースト成形プロセスに使用できます。縫製フェルトを使用することで層数が減り、ハンドレイアップ作業の効率が向上します。しかし、縫製用フェルトは化学繊維のミシン糸が多く含まれているため、気泡が抜けにくく、FRP製品は針状の気泡が発生し、表面がザラザラしていて滑らかではありません。また、縫製用フェルトは生地が厚いため、ショートカットフェルトや連続フェルトに比べてオーバーモールドが悪く、複雑な形状の製品の製造においては、曲げ部分に穴が開きやすくなります。ハンドレイアップ成形では、フェルトに樹脂の浸透速度が速いこと、気泡が抜けやすいこと、成形性がよいことなどが求められます。

2. 引抜成形: 引抜成形プロセスは、連続フェルトおよび縫製フェルトの主な用途の 1 つです。一般的には無撚ロービングと組み合わせて使用​​されます。引抜成形品に連続フェルトや縫製フェルトを使用することにより、製品の周方向・横方向の強度が大幅に向上し、クラックの発生が防止されます。引抜成形プロセスでは、フェルトの繊維分布が均一であること、引張強度が高いこと、樹脂の浸透速度が速いこと、柔軟性が高く、金型への充填が良好であること、フェルトが一定の連続長さを有することなどが要求されます。

3.RTM: レジン トランスファー モールディング (RTM) は密閉型成形プロセスです。これは、ネガ型とポジ型の 2 つのハーフモールド、プレスを使用しない加圧ポンプと射出ガンで構成されます。RTM プロセスでは通常、ショート カット フェルトの代わりに連続フェルトとステッチ フェルトが使用されます。フェルトには、樹脂が含浸しやすいこと、通気性がよいこと、樹脂の磨耗に強いこと、型被覆性がよいことなどの特性が求められる。

4. 巻き取りプロセス：一般に、巻き取り成形にはショートカットフェルトと連続フェルトが使用され、主に内裏層と外表面層を含む製品の樹脂リッチ層として使用されます。ガラス繊維マットの巻き付け成形プロセスの要件は、基本的にハンドレイアップ法の要件と同様です。

遠心注型成形：通常はショートカットマットを原料として使用します。ショートカットフェルトを金型内に事前に配置し、回転する開いた金型キャビティに樹脂を加え、遠心分離によって気泡を排出して製品を緻密にします。フェルトには浸透しやすさと通気性の良さが求められます。